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涂塑钢管双金属焊接舍弃了原有涂塑钢管传统连接的成本高、抗压强度低的缺陷，它在钢管二头采用特种焊接预制技术，使碳钢和不锈钢有效的结合在一起，避免了钢管在焊接施工时对涂覆层的破坏，是目前涂塑钢管特别是埋地涂塑钢管连接方案。
涂塑钢管双金属焊接工艺是一项较为特殊的产品，而相对于双金属焊接这一部分，则是涂塑钢管连接方式中的特殊的一项。目前，随着项目施工的严格度提高，难度越来越大，对于涂塑管的连接方式要求也是越来越高，难度的程度也是越来越大，普通的法兰，卡箍连接已经不再适合特殊领域的要求。
在涂塑钢管连接过程中，因为焊接的温度较高，比较容易损坏钢管的内外壁涂层，为了达到所要防腐的效果，因此在管道连接设计上，要求管道内壁的端口衬上5-10公分长的不锈钢。这时候应该选用的是304的不锈钢，因为其所含的重金属比较少，不易生锈，用于以流体为介质的钢管。涂塑钢管双金属焊接的性价比较高，在连接完后，不仅能够承受高强度的压力，而且还能保证涂层的效果。
双金属焊接此种做工的工艺优势就在于，它完全打破了以前的传统观做工模式，它是普通直接焊接的又一个技术上的突破。涂塑钢管双金属焊接工艺的特点是经过不锈钢钢带与环氧粉末EP，通过热固化处理，完全有力的结合起来，后经过氩弧焊打底连接安装管道，一般此时的内外涂塑钢管外壁会出现些许的涂层破坏，我们会提供修补液，进行现场修补，使用方便。此时，因为双金属焊接完全将管道与管道之间紧密融合在一起，用在埋地涂塑钢管上合适不过，与传统的连接方式相比成本也大大的降低不少。
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