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涂塑钢管既有塑料管的耐腐蚀性、钢管的抗压强度，因而在建筑、石油、化工等领域得到广泛使用。根据资料及其在实际工程中的应用情况，着重介绍了涂塑钢管的优良性能、施工工艺及施工过程中应注意的问题。
一、工艺原理
涂塑钢管是由内壁带有凸型网状花纹的焊接钢管与聚丙烯塑料管经机械加工作缩径处理，使钢管与塑料管之间形成过盈配合，钢管内筋嵌入塑料管外壁内，从而形成钢与塑料的复合。内筋嵌入式涂塑钢管施工时利用冷挤压原理使用专用滚槽机在距管材端面一定距离作引伸变形成一小型圆弧槽，再将卡簧式不锈钢卡环置入槽内，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋紧即可，安装快捷。由于卡环配合部位的锥面自锁设计，以及采用端向和径向的双向密封设计，使之具有可靠的连接强度和抗渗漏性能。
二、施工操作要点
(1)施工准备。①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。③对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。
(2)绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因涂塑钢管是以改性聚丙烯(PP)为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。
(3)管道及管件的加工。①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。②按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。③管材切断和滚槽。
管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌入式涂塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于15度，并去掉毛刺、飞边。
压槽时，应根据不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表(见表1)滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能大快，滚槽机手柄每轮近给量不大于02mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
(4)支架制作、安装。①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。
(5)管道數设。①装管前应去掉管材连接部位的复膜层;②检查管接口各附件是否齐全;③对DN50及以下管件，按管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，后用扳手将螺母拧紧即可。④对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。⑤室内管道數设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50^100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在涂塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5%的坡度，坡向泄水孔。⑥埋地敷设的涂塑钢管和管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm厚砂垫层。⑦埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后回填原土。⑧管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。
(6)管道水压试验。涂塑钢管的试压与普通的镀锌钢管相同。
(7)质量控制。①建立质量领导小组，成立QC小组。②數设于屋面及室外明处的管道，采用石棉橡胶隔热保温，并在通水前保护好复膜层避免涂塑钢管与潮湿物体直接接触，造成电化学反应腐蚀。③管道与给水栓连接处采用角钢加固措施。④管道与其它管道同沟(架)平行敷设时，沿沟(架)边布置，上下平行敷设时，敷设在热水和蒸汽管下面，与其它管道交叉敷设时，采取橡胶隔离管道保护措施。⑤在管道滚槽时，槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。为达到理想槽距安装人员采用游标卡尺测量槽距，保证管道的安装质量。
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